석유 콜라란 무엇입니까?
위에서 언급한 것처럼 석유 코크스는-석유 정제 공정의 부산물입니다. 이는 탄소-가 풍부한 물질과 기타 중질, 황, 수소를 함유하고 있습니다.
구조적으로 콜라 계열에 속합니다. 석유 코크스는 일반적으로 제련, 카본 블랙 생산 및 고온 활성화가 필요한 기타 산업 공정과 같은 다양한 제조 공정에 사용됩니다.-
석유 코크스는 비전통적인 출처에서도 얻을 수 있습니다. 이러한 출처 중 하나는 정유소의 오일샌드에서 추출한 역청(아스팔트)의 제조 및 가공입니다. 하지만 이 분야에 관심이 있는 사람이라면 두바이의 석유 및 가스 교육 과정에 등록하여 다양한 석유 파생물 공급원에 대해 자세히 알아볼 수 있습니다.
석유 코크스의 생산은 1800년대 후반과 1900년대 초반에 시작되었습니다. 그 후, 그 사용 분야가 전 세계적으로 나타나기 시작했습니다. 주로 보일러와 용광로의 산업용 연료원으로 사용되었습니다. 산업용 애플리케이션부터 소비자 지향 애플리케이션까지 다양한 다른 애플리케이션을 포함하도록 그 용도가 확장되었습니다.-
오늘날에는 에너지 함량이 높아 발전소와 보일러의 연료원으로 사용되고 있습니다.
또한 시멘트 생산에 첨가제나 결합제로 사용할 수도 있습니다. 또한, 석유코크스는 연필, 배터리 등 다양한 제품에 사용되는 흑연을 생산하는 데 사용됩니다.
석유 코크스는 어떻게 생산되고 처리되나요?
석유 코크스는 석유 정제 과정에서 생산됩니다. 첫 번째 단계는 유정을 뚫은 후 땅에서 원료(원유)를 추출하는 단계입니다. 두 번째 단계는 이러한 물질을 정유소로 운반하는 것입니다.
정유소에서는 이러한 원시 탄화수소를 정제하여 시장에서 사용할 수 있는 제품(예: 석유, 휘발유, 디젤, 등유 및 기타 파생물)으로 만듭니다.-
석유 탄화수소 정제에는 최종 제품을 얻기 위한 장비, 단계, 기술 및 화학 반응이 포함됩니다.
이 단계에서 원료는 증류탑에서 매우 높은 온도로 가열되고 고압으로 압축됩니다. 그런 다음 각 탄화수소 화합물은 특정 압력과 온도에서 분리됩니다.
이들 파생물의 잔류물은 석유 액체의 형태로 남아 있습니다. 여기에서 해당 액체는 "코크스화 장치"라는 특수 장치로 옮겨져 필터링 과정을 완료합니다. 그런 다음, 이러한 액체를 특정 온도와 압력에서 처리하여 모든 가스와 휘발성 물질을 제거한 후 고체 형태의 석유 코크스를 생산합니다. 마지막으로 남은 모든 경유와 중유가 분리됩니다.
이 단계에서 생성된 석유 코크스를 그린 석유 코크스(CVP)라고 합니다. 즉, 여전히 처리가 필요합니다. 석유 코크스는 일부 응용 분야에서 사용할 수 있지만 다른 응용 분야에서는 더 많은 처리가 필요하므로 "소성 코크스"라고 합니다. 이 공정은 석유 코크스를 회전식 가마로 옮겨 남은 휘발성 탄화수소 잔류물을 제거하는 것을 의미합니다.
하소된 석유 코크스는 양극 베이킹 오븐에서 추가로 처리될 수 있습니다. 이곳에서는 주로 철강이나 알루미늄 제조에 사용되는 코크스를 생산합니다.
석탄과 같은 저장 및 운송을 위해 석유 코크스는 가방이나 사일로에 큰 더미로 저장됩니다. 컨베이어, 호퍼 벨트, 트롤리를 이용해 쉽게 운반할 수 있습니다.
석유 코크스는 탄소가 풍부하기 때문에- 건조한 환경에 보관해야 합니다.
젖으면 "습한 코크스"라고 불리는 단단한 고체가 형성됩니다. 제거하기 어려운 까다로운 물질입니다. 고압 급수 호스인 리퍼를 사용하면 쉽게 부러지거나 제거될 수 있는 경우가 많습니다.-
석유 코크스의 가장 중요한 화학적, 물리적 사양은 무엇입니까?
석유코크스의 물리화학적 규격은 생산방법과 최종제품에 따라 다양하다. 애완동물 콜라의 가장 일반적인 사양은 다음과 같습니다.
화학: 대부분의 페트코크는 탄소 85~99%와 3.0- 4.0% 농도의 수소로 구성됩니다. 생(또는 녹색) 코크스에는 0.5-1%의 질소와 0.2- 6.0%의 황이 포함되어 있으며, 이는 코크스가 하소될 때 배출됩니다.
발열량: 석유 코크스는 가연성이 높으며 발열량이 8,000~10,000BTU/lb인 경우가 많습니다.
크기: 페트코크의 입자 크기는 일반적으로 0-50mm 범위입니다.
재(Ash) : 석유코크스의 원산지에 따라 0.5~1% 정도 함유됩니다.
수분: 석유 코크스 입자 내의 수분 함량은 채굴 장소에 따라 다릅니다. 1% 미만에서 10% 이상까지 다양할 수 있습니다.
휘발성 물질 함량: 코크스의 휘발성 물질 농도는 채굴 장소에 따라 달라지며 일반적으로 10% 미만의 비율로 발견됩니다.
경도: 페트코크에는 하소된 것과 하소되지 않은 두 가지 종류가 있습니다. 하소된 페트코크는 증가된 탄소 농도로 인해 일반 페트코크보다 더 복잡하고 밀도가 높습니다.
황 함량: 페트코크의 황 함량은 페트코크의 종류와 사용된 정제 공정에 따라 0.2%에서 6%까지 다양합니다.
금속 함량: 총 금속 함량은 일반적으로 0.5% 미만입니다. 페트코크의 금속은 알루미늄, 코발트, 철, 크롬, 칼슘 등입니다.
고정 탄소: Petcoke가 선택한 탄소 함량은 일반적으로 85% 이상이며 최대 99%까지 높을 수 있습니다.
절대 밀도의 범위는 일반적으로 0.8~1.0g/cm3입니다.
석유 코크스의 주요 유형은 무엇입니까?
석유 코크스에는 가공 및 정제 방법에 따라 여러 종류가 있습니다. 이러한 유형 중 가장 중요한 유형은 다음과 같습니다.
스폰지 콜라
이는 유동층에서 열분해에 의해 무거운 잔류물 공급원료로부터 생산된 석유 코크스입니다. 스펀지라고 불리는 이유는 다공성이 높고 부피 밀도가 낮기 때문입니다.
스펀지 코크스는 주로 알루미늄 산업용 전극을 생산하는 데 사용됩니다. 스펀지코크스는 순도가 높고 황 함량이 낮으며 전기 전도성이 우수하여 양극에 이상적입니다. 또한 열 충격에 대한 저항력이 뛰어나고 열팽창 계수가 낮습니다.
스펀지코크스는 산업용 보일러와 시멘트 가마의 연료로도 사용됩니다. 황 함량이 낮기 때문에 연소 시 이산화황 배출량이 줄어듭니다.
샷 콜라
이 유형은 지연 코크스 공정 중에 생산됩니다. 코크스 입자는 빠르게 냉각되어 구조가 불규칙해집니다. 따라서, 취급이 어려워지고 특별한 코크스 용도로는 허용되지 않습니다. 예를 들어, 양극 생산에는 고순도 저다공성 코크스가 필요합니다.
또한 시멘트 가마, 발전소 등 다양한 산업 공정에서 연료로 사용할 수도 있습니다. 다공성이 높기 때문에 우수한 연소 특성을 제공하고 배기가스 배출을 줄입니다.
니들 콜라
이는 유동촉매분해(FCC) 데칸트 오일 또는 콜타르 피치로부터만 생산됩니다.
독특한 구조와 높은 순도 덕분에 전기 자동차(EV) 및 기타 에너지 저장 시스템용 배터리 제조에 필수적인 고품질 흑연 전극을 생산하는 데 이상적입니다.
결론적으로,
석유 코크스는 귀중한 자원이지만 생명을 위협할 수도 있습니다-. 석유 코크스를 취급할 때는 보호복 착용, 피부 접촉 방지, 적절한 환기 사용 등 필요한 안전 예방 조치를 취하는 것이 필수적입니다.
또한, 페트코크 생산에 사용되는 정기적인 장비 유지보수를 수행하여 사고 위험이나 유해 물질 노출 위험을 최소화해야 합니다.
