Ferroalloy의 생산 공정에는 주로 다음 방법이 포함됩니다.
고로 방법 : 폭발로에서 페로 합금의 제련은 고로에서 피그 아이즈의 제련과 유사하다. 고온의 고온 및 감소 분위기는 합금 광석을 감소시키기 위해 사용됩니다. 고로 방법은 주로 높은 탄소 페로만 가네즈, 낮은 실리콘 페로 실리콘 및 스펙 큘라 철을 생산하는 데 사용됩니다. 이 방법은 노동 생산성이 높고 저렴한 비용을 가지지 만, 고로에서 산화 구역의 존재는 일부 높은 융점의 감소 또는 산화물을 감소시키기가 어렵다.
전기성 방법 : 환원 용광로에서, 전기 에너지는 열원으로 사용되며 탄소는 광석을 감소시키기 위해 환원제로 사용됩니다. 전기성 방법은 CAO, AL2O3 등과 같은 산화물을 감소시키기 어려운 생산에 적합하지만 단점은 제품의 탄소 함량이 높다는 것입니다. 저탄소 합금을 얻기 위해, 규산질 감소 제는 일반적으로 탄소 대신 사용됩니다.
전기 실리콘 열 방법 : 실리콘 (예 : 페로 실리콘 또는 실리코 맨 합금 합금)을 사용하여 전기 용광로에서 광석, 산화물 또는 슬래그를 감소시키고 석회는 플럭스로 사용하여 페로 알로이를 생성합니다. 이 방법은 미세 탄수화 된 연골, 중간 및 저탄소 및 저탄소 연골 및 Ferromanganese 등을 생산하는 데 적합합니다. 제품의 탄소 함량은 원료의 탄소 함량에 따라 다릅니다.
metallylothermy 방법 : 페로 티타늄, 페로 몰리 르보 론 등과 같은 매우 낮은 탄소 함량을 갖는 페로 합금 또는 순수한 금속을 생산하는 데 적합한 알루미늄, 페로 실리콘 및 기타 환원제를 사용하여 오프-퍼너스 방법으로도 알려져 있습니다.
Converter 방법 ter : 액체 고 탄소 합금을 컨버터에 넣고 산소를 날려 탈탄화 및 중간 탄소 합금을 얻습니다. 이 방법은 주로 합금의 탄소 함량을 조정하는 데 사용됩니다.
